钣金折弯工艺注意事项(二)

　　十一、弯曲件边缘不宜有缺口

　　边缘部分有缺口的弯曲件，如果在空白上冲出缺口，弯曲时会出现叉口，严重时无法形成。这意味着要在缺口处留下连接带，然后在弯曲后切除连接带。

　　十二、弯模结构不容忽视毛坯偏移

　　在弯曲过程中，偏移是影响工件精度的重要因素，因此在开始弯曲之前，部分空白应可靠地固定在模具的某一部分，以防止弯曲过程中的偏移。应尽量使用零件上的孔进行定位。如果零件上没有可用的孔，则可以考虑工艺孔的定位。

　　十三、弯曲模结构不得使材料在合模过程中产生较大的局部变薄和划伤

　　弯曲模具只在零件确定的弯曲线位置上弯曲。空白不应产生大的局部变薄和划痕。当采用左图结构弯曲时，外角C的弯曲线位置在弯曲过程中发生变化，首先在B点，到C点，使零件的外角形状不准确，直臂部分变薄。公共账户机械工程提取，工程师加油站!

　　十四、模具结构不应阻碍和防止毛坯在合模过程中的旋转和移动

　　弯曲模具的结构应考虑弯曲时空白的旋转空间，不能阻碍和防止空白的移动和旋转，否则会影响工件的形状和尺寸。这对于复杂的多角弯曲尤为重要。

　　十五、弯曲工件不宜使用弹性模数小的材料

　　弯曲反弹的大小与材料的弹性模数成正比。弹性模数小的材料变形后弹性恢复量大，不适合弯曲过程。对于屈服点相同的材料，弹性模数大的材料变形后弹性恢复量小。退火低碳钢软锰黄铜适用于弯曲工件材料。

　　十六、弯曲工件不宜使用屈服点高的材料

　　弯曲反弹的大小与材料的屈服极限成正比。屈服点高的材料变形后弹性恢复较大，不适合弯曲过程。即弹性模数相同的材料，屈服点高的材料，弹性恢复较大。因此，冷硬化钢不应用于弯曲过程。

　　十七、对于弯曲半径和弧度角较大的弯曲件，不宜采用普通弯曲方法

　　弯曲半径大、弧度角大的弯曲件应采用滚动弯曲(卷板)，而不是普通弯曲方法。滚动弯曲是将板坯放入2~4个辊中，随着辊的旋转，使板坯弯曲成型。此外，由于辊的位置可以与板坯相比适当变化，因此也可以制成四边形、椭圆形和其他非圆形部件。

　　十八、长带材料弯曲不宜采用普通弯曲方法

　　长带绕纵轴的弯曲应采用滚压成型，而不是普通的弯曲方法。滚压成型是将带材放入前后直排的成型辊中。随着辊子的旋转，带材向前送入，轴向弯曲顺序成型。滚压成型可以产生截面形状复杂的零件。形辊制造简单，成本低，使用寿命长。

　　十九、变截面零件不宜采用一般滚压成型方法

　　中小批量生产时，为了减少投资，可以采用滚压成型。此时，除了板坯的纵向相对运动外，成型辊还需要横向仿形运动。

　　二十、管材及型材弯曲不宜采用普通弯曲方法

　　虽然从变形的性质来看，管和型材的弯曲与板材的弯曲相同，但工艺方法和难点却大相径庭。管材和型材的弯曲要防止弯曲变形区域内毛坯截面的形状畸变。

　　在生产中，管道和型材的弯曲方法包括弯曲、弯曲、弯曲和弯曲。应注意的是，弯曲凸模、弯曲辊、弯曲固定模，其工作面应与空白截面形状一致，防止截面旋转和形状畸变。必要时，在管道中添加相应的芯棒。