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钣金加工工艺流程注意事项

发表时间:2022-09-19

  钣金加工工艺流程注意事项

  根据钣金结构的不同,工艺流程可以不同,但一般不超过以下几点。下面来介绍一下钣金加工工艺流程注意事项。

  1.下料:下料方式多种多样,主要有以下几种。

  ①剪床:采用剪床剪切条材料,主要为模具落料成型准备加工,成本低,精度低于0.2、但只能加工无孔无角的条料或块料。

  ②冲床:利用冲床一步或多步将零件扩展成各种形状的材料。其优点是工作时间短、效率高、精度高、成本低,适合大规模生产,但设计模具。

  ③NC数控下料,NC下料时,首先要编写数控加工程式,使用编程软件,将绘制的展开图编写成NC数拉加工机床的可识别程序允许其根据这些程序一步一步地在平板上切割各种形状的平板,但其结构由刀具结构完成,成本低,精度为0.15。

  ④激光切割是利用激光切割,在大平板上切割平板的结构形状,与激光切割相同。NC下料还需要编写激光程式,它可以下各种复杂形状的平板,成本高,精度为0.1.

  ⑤锯床:主要用铝型材.方管.图管.圆棒材等,成本低,精度低。

  2.钳工:沉孔.攻丝.扩孔.钻孔。

  沉孔角度一般为120℃,用于拉铆钉,90℃用于沉头螺钉,攻丝英制底孔。

  3.翻边:又称抽孔.翻孔是在较小的基孔上画一个稍大的孔,然后攻丝。主要采用板厚较薄的钣金加工,增加其强度和螺纹圈数,避免滑牙。一般用于板厚较薄、孔周正常的浅翻边。厚度基本没有变化。当厚度变薄30-40%时,可获得比正常翻边高度高40-60%的高度。当挤压50%时,可获得较大翻边高度。.0.2.5等板厚以上,可直接攻丝。

  4.冲床:采用模具成型加工工艺,一般冲床加工有冲孔.切角.落料.冲凸包(凸点)、冲撕裂.抽孔.成型等加工方法,其加工需要有相应的模具来完成操作,如冲孔落料模等.凸包模.撕裂模.抽孔模.成型模等,操作主要注意位置、方向性。

  5.压铆:就我公司而言,主要有压铆螺母.螺钉.松动等。,通过液压铆接机或冲床完成操作,铆接到钣金零件上,以及铆接方式,需要注意方向。

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