在钣金制造中，板厚为1.2mm，矩形孔尺寸为45mm×10mm，孔边为5mm。采用激光切割技术，变形大。为了减小变形，应尽可能减小孔密度。长腰孔更靠近曲边，采用应力消除槽工艺，避免长圆孔弯曲变形。

　　如果不加进料槽，需要弯曲、焊接、打磨、打磨4个长圆孔，费时费力，容易造成划痕，增加加工成本。

　　不能整体弯曲的箱体零件只能焊接，但变形较大。尽量采用搭接焊结构，避免角焊缝结构。

　　避免在板的外表面焊接，使焊缝尽可能靠近弯曲边缘。对于薄板的外露表面，尽量避免焊接，因为焊接后不仅会使工件变形，而且焊接后难以打磨。造成表面损伤，影响工件外观。如果不可避免，焊缝应尽可能靠近弯曲边缘，远离孔边缘，以减少变形。

　　管板之间的焊接会导致焊后变形大、磨削困难、成本增加、加工周期延长。如果批量较大，建议采用以下结构(需要设计成型模具)。管板与管筒之间的焊接结构设计，既不会引起焊接变形，又给后续的焊接和磨削带来大的方便。

　　当板材的弯曲半径小于较小的弯曲半径时，由于产品需要较小的弯曲半径，可以采用开槽弯曲的钣金制造生产工艺。