不锈钢焊接特点介绍

　　1.不锈钢：不锈钢是指耐空气、水、酸、碱、盐及其溶液等腐蚀介质腐蚀的合金钢的总称。

　　2.不锈钢的主要腐蚀形式包括均匀腐蚀、点腐蚀、间隙腐蚀和应力腐蚀。均匀腐蚀是指接触腐蚀介质的金属表面的所有腐蚀现象;点腐蚀是指金属材料表面的局部腐蚀，如氧离子环境、不锈钢或与异物接触表面之间的间隙，间隙中的溶液流动会延迟Cl-，形成厚差电池，导致不锈钢钝化膜吸附在缝隙中Cl-局部破坏现象;晶间腐蚀，颗粒边界附近有选择性腐蚀现象;应力腐蚀是指不锈钢在特定腐蚀介质和拉应力作用下的脆性开裂现象。

　　3.防止点腐蚀的措施:1)降低氯离子含量和氧离子含量;2)在不锈钢中加入铬、镍、钼、硅、铜等合金元素;3)尽量不要冷加工，以减少位错露头发生点腐蚀的可能性;4)降低钢中的碳含量。

　　4.不锈钢及耐热钢的高温性能：475℃脆性，主要出现在Cr>13%铁素体，430-480℃长期加热和冷却，导致常温或负温强度升高，韧性下降;σ相脆化，是Cr典型的45%的质量分数，FeCr金属间化合物，无磁性，硬而脆。

　　5.奥氏体不锈钢焊接接头的耐腐蚀性:1)晶间腐蚀，2)热影响区敏化区晶间腐蚀，3)刀状腐蚀。

　　6.防止焊缝晶间腐蚀的措施:1)通过焊接材料使焊缝金属或超低碳，或含有足够的稳定元素Nb。2)调整焊缝成分，获得一定的焊缝成分δ相。晶间腐蚀理论本质上是贫铬理论。

　　7.热影响区敏化区晶间腐蚀：指焊接热影响区敏化加热区域加热峰值温度的晶间腐蚀。

　　8.刀状腐蚀熔合区产生的晶间腐蚀，如刀切口形式，故称为刀切口形式，“刀状腐蚀”。

　　9.防止刀状腐蚀措施：①选用低碳母材和焊接材料②不锈钢采用又相组织③采用小电流焊接，降低焊接粗晶区的过热程度和宽度④与腐蚀介质接触的焊缝焊接⑤交叉焊接⑥加大钢中Ti,Tb含量使焊接粗晶区的晶粒边界足够Ti,Tb与碳化合。

　　10.为什么不锈钢采用小电流焊接?为了降低焊接热影响区的温度，防止焊缝晶间腐蚀，防止焊条、焊丝过热、焊接变形、焊接应力，可以减少热输入。

　　11.引起应力腐蚀开裂的三个条件：环境、选择性腐蚀介质、拉应力。

　　12.防止应力腐蚀开裂的措施：1)调整化学成分，超低碳有利于提高抗应力腐蚀能力，成分与介质匹配，2)去除焊接残余应力3)电化学腐蚀，定期检查及时修复。

　　13.为提高耐点蚀性：1)一方面要减少Cr,Mo偏析2)一方面采用高于母材Cr，Mo含量的所谓“超合金化”焊接材料。

　　14.奥氏体不锈钢焊接时会产生热裂纹、应力腐蚀裂纹、焊接变形、晶间腐蚀。

　　15.奥氏体钢焊接热裂纹的原因：1)奥氏体钢导热系数小，线膨胀系数大，拉应力大;2)奥氏体钢易于形成方向性强的柱晶焊缝组织，有利于有害杂质偏析;3)奥氏体钢合金组成复杂易溶。

　　16.防止热裂纹的措施：①严格限制母材和焊接材料P，S含量②尽量使焊缝形成双相组织③控制焊缝的化学成分④小电流焊接。

　　17.在防止热裂纹时，18-8型和25-20型的焊缝组织有什么区别?18-8型钢焊缝形成A+δ组织，δ相可以溶解很多P,S，δ形成25-20型钢焊缝一般为3%-7%A+碳化物组织。

　　18.选择奥氏体不锈钢时应注意：①坚持“适用性原则”②根据所选焊料的具体成分，确定是否适用③考虑具体应用的焊接方法和工艺参数可能导致的熔合比④根据技术条件规定的综合焊接性要求，确定合金化程度⑤应注意焊缝金属合金系统、合金系统中具体合金成分的作用，并考虑使用性能要求和工艺焊接要求。

　　19.铁素体不锈钢焊接性分析:1)焊接接头晶间腐蚀2)焊接接头脆化，高温脆化，σ相脆化，475℃脆化。