焊接加工十大注意事项

　　1焊接施工不注意选择电压

　　【现象】焊接时，无论是基础、填充、盖面还是坡口尺寸，都应选择相同的电弧电压。这样可能达不到要求的熔深、熔宽、咬边、气孔、飞溅等缺陷。

　　【措施】一般应根据不同情况选择相应的长弧或短弧，以获得更好的焊接质量和工作效率。

　　例如，为了获得更好的熔深，应采用短弧操作，为了获得更高的效率和熔宽，可以适当增加电弧电压。

　　2焊接不能控制焊接电流

　　现象焊接时，为了抓住进度，中厚板对接焊缝不能打开坡口。强度指标下降，甚至不符合标准要求，弯曲试验中出现裂纹，无法保证焊缝性能，对结构安全造成潜在危害。

　　【措施】焊接时，应根据工艺评价中的焊接电流进行控制，允许浮动10~15%，坡口钝边尺寸不得超过6mm。对接时，板厚超过6mm打开坡口焊接。

　　3不注意焊接速度和焊接电流，协调使用焊条直径

　　现象焊接时不注意控制焊接速度和焊接电流、焊条直径和焊接位置。

　　如果全熔角缝底焊，由于根尺寸窄，如焊接速度过快、根气体、夹渣排放时间不足，容易导致根不熔、夹渣、孔等缺陷;如果焊接速度太快，也容易产生孔;焊接速度太慢，焊缝过高，形状不均匀;焊接板或钝边尺寸小，焊接速度太慢，容易烧穿。

　　措施焊接速度对焊接质量和焊接生产效率有重大影响，选择焊接电流、焊接位置(底焊、填充焊、盖焊)、焊接厚度、坡口尺寸选择合适的焊接速度，在保证熔化、气体、焊渣易排放、不燃烧、成型良好的前提下选择较大的焊接速度，提高生产效率。

　　4焊时不注意控制电弧长度

　　【现象】焊接时，电弧长度不应根据坡口形式、焊层数、焊接形式和焊条型号进行调整。由于焊接电弧长度使用不当，很难得到高质量的焊缝。

　　【措施】为保证焊缝质量，焊接时一般采用短弧操作，但可根据不同情况选择合适的弧长，以获得好的焊接质量。例如，V形坡口对接，角接的一层应采用较短的电弧，以保证焊接透彻，不发生咬边现象。第二层可以稍微长一点来填充焊缝。焊缝间隙小时应采用短弧，间隙大时电弧可稍长，焊接速度加快。仰焊电弧应短，防止铁水下流;立焊和横焊时，为了控制熔池的温度，还应采用小电流和短弧焊。

　　另外，无论采用什么焊接，在运动过程中都要注意始终保持弧长基本不变，以保证整个焊缝的熔宽深一致。

　　5焊接不注意控制焊接变形

　　【现象】焊接时，不注意从焊接顺序、人员布置、坡口形式、焊接规范选择和操作方法等方面控制变形，导致焊接后变形大，矫正困难，增加成本，特别是厚板和大型工件，矫正困难，机械矫正容易引起裂纹或层撕裂。火焰矫正成本高，操作不良，容易导致工件过热。

　　对精度要求高的工件，不采取有效的变形控制措施，会导致工件安装尺寸不符合使用要求，甚至导致返工或报废。

　　措施采用合理的焊接顺序，选择合适的焊接规范和操作方法，采取反变形和刚性固定措施。

　　6多层焊不连续焊接，不注意控制层间温度

　　【现象】厚板多层焊接时，不注意层间温度控制。如果层间间隔时间过长，不重新预热很容易在层间产生冷裂纹;如果间隔时间太短，层间温度过高(超过900)℃)，还会影响焊缝和热影响区的性能，导致晶粒粗大，韧性和塑性降低，给接头留下潜在隐患。

　　【措施】厚板多层焊接时，应加强层间温度的控制。在连续焊接过程中，应检查焊接母材的温度，使层间温度尽可能与预热温度一致，并控制层间的温度。

　　焊接时间不宜过长。如果焊接中断，应采取适当的后热和保温措施。再次焊接时，再热温度应适当高于初热温度。

　　7如果多层焊缝没有清除焊渣，且焊缝表面有缺陷，则进行下层焊接

　　【现象】厚板多层焊接时，每层焊接完成后直接进行下层焊接，不清除焊渣和缺陷，容易造成夹渣、气孔、裂纹等缺陷，降低连接强度，造成下层焊接飞溅。

　　【措施】厚板多层焊接时，每层应连续焊接。每层焊缝焊接后，应及时清除焊渣、焊缝表面缺陷和飞溅物。焊接前应清除影响焊接质量的夹渣、气孔、裂纹等缺陷。

　　8焊缝的焊角尺寸不够

　　【现象】T形接头、十字接头、角接头等需要熔化的对接或角对接组合焊缝，焊脚尺寸不足，或设计有疲劳验算要求的吊车梁或腹板与上翼边缘连接焊缝的焊脚尺寸不足，使焊接强度和刚度不符合设计要求。

　　【措施】T形状接头、交叉接头、角接头等对接组合焊缝，应根据设计要求，要有足够的焊脚要求，一般焊脚尺寸不小于0.25t(t连接处较薄的板厚)。设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸0.5t,且不应大于10mm。焊接尺寸的允许偏差为0~4mm。

　　9焊接在接头间隙中塞焊条头或铁块

　　现象由于焊条头或铁块在焊接过程中难以与焊件融为一体，会造成未熔化、未熔化等焊接缺陷，降低连接强度。如果用生锈的焊条头和铁块填充，很难保证与母材的材质一致;如果用油污、杂质等焊条头和铁块填充，焊缝会产生孔隙、夹渣、裂纹等缺陷。这些情况会大大降低接头的焊缝质量，不能满足焊缝的设计和规范质量要求。

　　【措施】

　　(1)当工件组装间隙较大，但不超过规定允许的范围时，组装间隙超过薄板厚度的2倍或20倍以上mm采用堆焊方法填充凹陷部位或减少组装间隙。严禁在接头间隙中填充焊条头或铁块。

　　(2)零件加工标记时，应注意留下足够的切割余量和切割后的焊接收缩余量，控制零件尺寸，不增加间隙以确保形状尺寸。

　　10不注意交叉焊缝构件的焊接顺序

　　【现象】对于有交叉焊缝的构件，不注意通过分析焊接应力的释放和焊接应力对构件变形的影响，合理安排焊接顺序，而是随意进行纵横焊接。因此，纵横缝会相互约束，产生较大的温度收缩应力，使板材变形，板材表面不均匀，可能导致焊缝开裂。

　　【措施】对于有交叉焊缝的构件，应制定合理的焊接顺序。焊接几种纵横交叉焊缝时，应先焊接收缩变形较大的横缝，再焊接纵向焊缝，使横向焊缝在焊接时不受纵向焊缝的约束，使横缝的收缩应力在无约束的情况下得到释放，从而减少焊接变形，保证焊缝质量，或先焊接对接焊缝后焊角焊缝。