焊接要求介绍

　　1.持证焊工应根据焊接工艺文件等文件进行焊接。

　　2.焊接环境中有下列情形之一时，应采取有效的防护措施，否则不允许焊接：

　　1)焊接环境不干净，有灰尘.烟雾;

　　2)焊接环境风速大于或等于1.5m/s;

　　3)焊接环境相对湿度大于80%;

　　4)下雨.户外作业下雪;

　　5)焊接温度低于5℃;

　　3.铝制品焊接设在特殊场地，应铺设橡胶或绒布;焊接时应远离通风口和门窗，以免影响气体保护效果。

　　4.通常采用手工钨极氩弧焊焊接铝，以产生阴极雾化;熔化极氩弧焊采用直流反接。当直流焊接受到设备的限制时，焊缝表面通常有一层氧化膜甚至黑灰色，可以用钢丝刷或抹布擦拭。焊接表面由焊剂熔剂残留物或氧化形成的白色薄膜可用钢丝刷或抹布用热水擦拭。

　　5.焊前预热：由于铝的导热性很强，一般手工钨极氩弧焊焊接大于10mm焊前应预热厚度，但不超过100℃，焊时间间间温度不超过1000℃。火焰或远红外线板可根据具体情况加热。

　　6.焊接过程中，焊丝的填充点不应位于电弧正下方，而应位于熔池边缘，距电弧中心线约0.5~1.0mm焊丝填充点不得高于熔池表面或在电弧下横向摆动，以免影响母材熔化，破坏气体保护，使金属氧化;不要将焊丝未端暴露在气体保护区外，以免焊丝未端氧化后再次送入熔池。如果钨极在焊接过程中遇到焊缝金属，应立即停止焊接，用金属磨头清除污染，修复钨极;焊接前或焊接过程中，焊丝端部氧化部分应先切除再焊。

　　7.焊缝应尽量焊一次，必须中途停焊后重新焊接，应重叠10~20mm。下一道焊缝前，多层焊缝应检查前个焊缝的表面颜色，只允许银白色;彻底清除表面污染.夹渣等缺陷。应填充弧坑，焊接处应熔合焊接。一般采用堆高熄弧法:收弧时均匀抬高电弧，加速焊丝填充，直至电弧熄灭，使熄弧处焊缝局部凸出，必要时打磨超标余高。当焊机上有衰减装置时，这种熄弧方法效果更好。

　　8.A.B类接头焊缝的余高.余高差及宽度差下表mm：

　　9.当壳体厚度为壳体厚度时，接管与壳体之间的D类焊缝≤12mm壳体扳边一般应对接焊接，扳边高度为25~30mm。

　　10.C.D类接头的焊缝厚度t，图纸上无其他规定的，不得小于构成角焊缝两侧构件的厚度δ1.δ2小值的0.7倍，且不小于3倍mm，一般情况下不超过1000mm(按下图);当衬里或复合板采用盖板搭接角焊缝时，盖板厚度构成角焊缝一侧的长度L2一般较薄，使焊脚长度受到侧长的限制，当焊脚长度受到侧长的限制时，L2≤4mm时，应要求t≥0.7L2。

　　11.C.D类接头的焊缝应与母材顺利过渡。

　　12.焊缝及热影响区表面应检查100%，无裂纹.未熔合.气孔.弧坑.焊缝外不应有夹渣、飞溅物等缺陷。

　　13.铝压容器焊缝表面不得有咬边。常压容器焊缝表面的咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不应大于1000mm，焊缝两侧咬边的总长度不得超过焊缝长度的10%。

　　14.换热器换热管焊接顺序:管板组装(换热管预留长度不少于44mm，以便后续加工);清理管端和管板;一端膨胀管;焊接管板;机加工未焊接换热管端;膨胀管;清理管端和管板;焊接未焊接一侧的换热管。焊接时，一层一般不加丝焊(第一层是否进行PT或气密性检测按规定进行)，但其他层应加丝焊。

　　15.铝焊接应注意坡口钝边较大，一般为2~66mm。对于带垫板的接头，钝边可适当减小。铝板较薄时，应考虑拉边对接焊。例如，当铝板较薄时，应考虑拉边对接焊。≤3mm考虑拉边和不加丝焊接。铝焊接可采用双面同时焊接，背面加丝或不加丝视具体情况而定。