球压容器怎样焊接安装?

　　球形压力容器，简称“球罐”，是工业上广泛使用的大容积定容储气罐，与其他形式的容器相比，其重量与体积之比小，受力均匀，能承受较高的压力。在冶金工厂，球罐常用于储存氧气、氮气和保护气体，用于生产所需的气体，如氧气炼钢、富氧鼓风、轧钢热处理炉和煤气置换。

　　球形压力容器的安装主要包括球体组装、球体焊接、强度试验、气密性试验和防腐涂装。安装前，要制定详细的施工方案，准备好吊装工具，对焊工进行培训，准备好原材料和部件的检验和检验条件，确保安装工作顺利进行。

　　球体组装

　　分瓣式供应球体的组装方式有三种：散装法、带装法和混合法。

　　散装法

　　一次性将球壳板组装成一个整体，然后焊接成一个球体。在钢平台上，首先将赤道带的壳板与支柱组合焊接，并将其一个接一个地挂在基础上，组装成整个环形带，调整几何尺寸，然后以此带为基准，吊装温带、冷带等壳板，用夹具临时固定。所有壳板组装成球形后，检查调整形状公差，定位焊接。起重机采用位于基础中心的中心柱和沿球体外围行走的自行式起重机。

　　带装法

　　也就是分步成球法。首先将球壳板焊接成平台上的几个环(极带、温带、赤道带)，然后用起重机将下极带吊放在球罐基础中心的临时胎架上，找平找正。然后，以此为定位基准，从下到上依次将焊接好的下温带、赤道带吊装到位。每次吊装后～皮带，即应进行环缝装配和焊接。

　　混合法

　　因地制宜地采用散装法和带装法两种组装球体的方法。上半球可以以赤道带为基准安装，下半球可以用上半球吊装;也可以先将下极带和下温带整体吊装到临时胎架上，然后分块安装赤道带。

　　球体焊接

　　球体焊接是球体罐体安装质量的关键工序。要做好焊接管理的全过程，合理选择焊接方法和焊接顺序，严格检查焊接质量，消除焊接应力热处理和试板检查。

　　焊接管理的全过程

　　包括施工前进行焊接工艺评估和焊工合格考试，加强焊接材料专人管理(分类、保管、烘烤、分配)、焊工资质管理、焊接天气、焊接顺序、质量控制、焊缝修复等管理。，并做好记录。

　　焊接方法及顺序

　　球壳焊接，施工现场多采用手工电弧焊或手工焊接与埋弧焊相结合的方法，立缝可采用管状焊条熔嘴电渣焊。

　　罐体的焊接顺序是先焊接纵缝，再焊接环缝。采用散装法组装时，一般先焊接外侧，再焊接内侧。采用带装法组装时，一般先焊接内侧，再焊接外侧。焊缝的焊接工艺一般为:定位焊。→外侧封底焊→内侧焊接→外部碳弧气刨清根和砂轮打磨→着色探伤的渗透检测→外部焊接。为控制焊接变形，保证焊接质量，焊接前应进行预热，施焊时应检查控制层之间的温度，焊接后应进行保温处理。

　　焊缝质量检验

　　焊缝外观检查和焊缝内部质量检查。外观检查包括对焊缝咬合、加宽、余高和表面气孔缺陷的检查。焊缝内部质量检查包括检查焊缝缺陷、裂纹和大尺寸气孔、夹渣等缺陷。主要检查方法是X或γ射线和超声波检测，并辅以磁粉或渗透检测。每个对接焊缝、人孔和管座的焊缝应为1。0%超声波检测;球罐的对接焊缝和两侧3厘米范围内的内外表面应进行100%磁粉检测;对T型口焊缝和超声波检测进行复检，应进行X射线检测。

　　消除焊接应力热处理

　　由于球壳板材料不同，当板材厚度超过一定限度时，焊接后产生的应力会影响球罐的安全工作。因此，有必要消除焊接应力热处理，以改善焊接接头的组织，使硬化组织回火，消除残余应力，提高韧性。消除焊接应力的热处理方法有:整体内燃法、远红外加热法、温水超载法、爆炸法等。前两种应用广泛。不同的钢应该选择不同的热处理系统。

　　试板检验

　　为了验证焊缝的质量，通常在焊接球体的同时，焊接球体壳板的焊工会准备一些与球体壳板材料相同、厚度相同、焊接参数相同、热处理条件相同的试板。测试试板的力学性能，从而推断球体壳焊接的工作性能。

　　强度试验

　　常用的方法是将液体充满球罐(通常用水作为介质，所以也叫水压试验)，保持一定的压力(通常是1.25倍的工作压力)，温度大于5℃，检查球罐各部位和基础的可靠性。试压应缓慢升压。为了及时发现裂缝和扩张，可以通过声音发射方法(AE法)进行监控。当水压试验的荷载难以保证球罐支柱时，应采取相应的加固措施。

　　气密性试验

　　通过强度测试后，气体(压缩空气或惰性气体)应用于检查工作压力时球体的密封性能。这对于不允许轻微泄漏介质(易燃、易爆或有毒)的球罐来说尤为重要。

　　防腐涂装

　　通过整个容器的强度性能和几何尺寸检查并确认后，应涂上球罐，以防止储存的介质和外部环境腐蚀容器，并使容器有明显的标志。涂装材料应根据容器中介质的特性和安全要求确定。中国冶金厂常用的储氧球罐不能与碳氢化合物接触，因此在喷砂除锈脱脂后，应使用无机富锌涂料进行防腐涂装。