埋弧焊的主要特点和使用范围

　　1、独特的电弧性能

　　(1)焊接质量高，熔渣隔离空气保护效果好。电弧区的主要成分是CO2。焊接金属中的氮含量和氧含量大大降低。焊接参数自动调节，电弧行走机械化。熔池存在时间长，冶金反应充分，抗风能力强，焊接成分稳定，机械性能好;

　　(2)良好的工作条件熔渣隔离弧光有利于焊接操作;机械化行走，劳动强度低。

　　2、与熔化极气体保护焊相比，弧柱电场强度更高，具有以下特点：

　　设备调节性能好，由于电场强度高，自动调节系统灵敏度高，提高了焊接过程的稳定性;

　　焊接电流的下限较高。

　　3、由于焊丝导电长度缩短，生产效率高，电流和电流密度明显提高，大大提高了电弧的熔透性和焊丝的熔敷速度。由于焊剂和熔渣的隔热作用，总热效率大大提高，焊接速度大大提高。

　　适用范围：

　　由于埋弧焊熔深大，生产率高，机械操作程度高，适用于焊接中厚板结构的长焊缝。广泛应用于造船、锅炉、压力容器、桥梁、超重机械、核电站结构、海洋结构、武器等制造部门。它是当今焊接生产中常用的焊接方法之一。埋弧焊不仅用于连接金属结构中的构件，还可以在基体金属表面堆叠耐磨或耐腐蚀的合金层。随着焊接冶金技术和焊接材料生产技术的发展，埋弧焊可以焊接的材料已经从碳素结构钢发展到一些低合金合金钛、不锈钢、耐锈钢等。

　　因其自身的特点，其应用也有一定的局限性，主要有：

　　(1)由于焊剂保持的原因，如果不采取特殊措施，埋弧焊主要用于水平俯位焊接，而不是水平、垂直和仰焊;

　　焊接材料有限，不能焊接铝、钛等氧化金属及其合金，主要用于焊接黑色金属;

　　(3)只适用于长焊缝焊接切割，且不能焊接空间有限的焊缝;

　　(4)无法直接观察电弧;

　　不适用于薄板、小电流焊接。