焊接冶金工艺

　　液态金属、熔渣和气体在电弧焊接过程中相互作用，是金属再冶炼的过程。但由于焊接条件的特殊性，焊接化学冶金工艺具有不同于一般冶炼工艺的特点。

　　首先，焊接冶金温度高，相界大，反应速度快。当电弧中有空气侵入时，液态金属会发生强烈的氧化氮化反应，大量金属会蒸发。电弧高温下分解的氢原子，如空气中的水分、工件和焊接材料中的油、锈、水，可溶于液态金属，导致接头塑性和韧性降低(氢脆)，甚至产生裂纹。

　　其次，焊接熔池小，冷却快，使得各种冶金反应难以达到平衡状态，焊缝中的化学成分不均匀，熔池中的气体和氧化物没有时间浮出，容易形成气孔、夹渣等缺陷，甚至产生裂纹。

　　在电弧焊接过程中，通常采取以下措施：

　　(1)在焊接过程中，对熔融金属进行机械保护，使其与空气隔离。有三种保护方法:气体保护、熔渣保护和气体-渣联合保护。

　　(2)焊接熔池的冶金处理主要是在焊接材料(焊条皮、焊丝、焊剂)中加入一定量的脱氧剂(主要是锰铁和硅铁)和一定量的合金元素，在焊接过程中消除熔池中的FeO，同时补偿合金元素的烧损。