CO2焊接的特点：

　　CO2在焊接电弧高温作用下会分解成CO2。、O2和O对电弧有很强的压缩作用，导致这种焊接方法的电弧形状具有直径小、弧跟面积小、焊丝端部全熔滴难以覆盖的特点。因此，熔滴的过渡阻力(斑点力)较大，使熔滴变粗，过渡路径轴向性变差，飞溅率高;

　　(2)良好的焊接区域保护，CO2的密度是常用保护气体中较大的，加上CO2气体受热分解后，体积增大，所以保护效果更好;

　　(3)能量相对集中，熔透能力较大;

　　生产成本低，节约电能。

　　(5)焊接区在工艺和技术上也具有良好的可见性，便于观察和操作;焊接热影响区和焊接变形小;熔池体积小，结晶速度快，全位焊接性能好;对生锈和污垢敏感度低的优点。

　　冶金特性：(1)合金元素氧化CO2焊接时，CO2在电弧高温作用下分解为CO2。、在焊接条件下，O2和O，CO不溶于金属，也不参与反应，而CO2和O都有很强的氧化作用，使Fe和其他合金元素氧化。

　　(2)脱氧和焊缝金属合金化?为了弥补氧化烧损失，保证焊缝的化学成分要求，通常在焊丝中加入一定量的脱氧剂进行脱氧，另外，剩余的脱氧剂作为合金元素留在焊缝中。

　　熔滴过渡：

　　(1)短路过渡(短弧、细丝、小电流)适用于全位焊接薄板;

　　细颗粒过渡，粗丝，长弧，大电流焊接;

　　(3)潜弧射滴过渡(很少使用)。

　　适用范围:目前，CO2气体保护焊广泛应用于机车制造、船舶制造、汽车制造、采煤机械制造等领域。适用于焊接低碳钢、低合金钢和低合金高强度钢，但不适用于焊接有色金属和不锈钢。虽然数据显示，CO2气体保护焊可用于焊接不锈钢，但不是焊接不锈钢的选择。