等离子弧焊特点

　　辅助水冷喷嘴等措施可以减小电弧的弧柱区域的横截面积，显著提高电弧的温度、能量密度和等离子体的流速。这种用外部约束压缩弧柱的电弧称为等离子弧。

　　等离子弧是一种特殊的电弧形式，是一种能量密度高的电弧，仍然是气体导电现象。等离子弧焊接是利用等离子弧的热量来加热和熔化工件和母材来实现焊接的方法。

　　分类：穿孔等离子弧焊和微束等离子弧焊。

　　穿孔等离子弧：焊接电流为100～300A，接头不需要开坡口，也不需要留间隙。焊接时，等离子弧可以将焊件完全熔透，形成一个小通孔。熔融金属被排挤在小孔周围，电弧移动，小孔移动，焊缝在后面形成，从而实现单面双面焊接的一次成型。该方法可焊接的板厚上限为:碳钢7mm，不锈钢10mm。

　　微束等离子弧：焊接电流为0.1～焊接厚度为0.025的30A～2.5mm。此外，还有熔入型等离子弧焊，适用于铜和铜合金焊接，可用于厚板深熔焊或薄板高速焊接和堆焊熔化极等离子弧焊，可解决铝合金等离子弧焊交流(变极)等离子弧焊等工艺方法。等离子弧焊的主要工艺参数包括焊接电流、焊接速度、保护气流、离子气流、焊枪喷嘴结构和孔径等。

　　等离子弧切割:利用等离子弧的高温高速弧流将切口的金属局部熔化蒸发，熔化材料通过高速气流或水流吹离基体形成切口的切割方法。

　　特点：

　　等离子弧能量密度高，弧柱温度高，穿透力强，10。～厚度为12mm的钢材可以不开坡口，可以一次焊透双面成型，焊接速度快，生产率高，应力变形小。

　　焊缝截面呈酒杯状，无指状熔深问题。

　　电弧直度好，受弧长波动影响，熔池波动小。

　　电弧稳定0.1)A，仍然具有较平的静态特性，配合恒流源，可以很好地焊接薄板(0.1mm)。

　　(5)钨极内缩，防止焊缝夹钨。

　　采用小孔焊接技术，实现单面焊双面成型。

　　设备比较复杂，气体消耗大，只适合室内焊接。与TIG相比，焊枪的可达性更差。

　　电弧直径小，需要焊枪轴线和焊缝中线更准确地对中。

　　冶金反应：单一，只有蒸发。

　　电源：陡降电源，DC正接;铝镁焊接时采用交流，陡降电源，需要引弧，稳弧措施。焊接材料：保护气体，钨极。

　　适用范围:广泛应用于铜及铜合金、钛及钛合金、合金钢、不锈钢、钼等金属的焊接。用于工业生产，尤其是航空航天等军事和尖端工业技术，如钛合金导弹壳、飞机上的一些薄壁容器等。

　　管状焊丝电弧焊

　　管状焊丝电弧焊也是利用连续送入的焊丝与工件之间燃烧的电弧作为热源进行焊接，可视为熔化极气保护焊的一种类型。使用的焊丝是管状焊丝，管内装有各种成分的焊剂。焊接时，加上保护气体，主要是CO2。焊剂被加热分解或熔化，起到制渣保护溶池、渗合金和稳定弧的作用。管状焊丝电弧焊除了具有上述熔化极气保护电弧焊的优点外，还具有冶金方面的优点，因为管内焊剂的作用。管状焊丝电弧焊可广泛应用于大多数黑色金属电芯